МК
Итог такой на 80мм/сек. Пластик abs
Size: a a a
2019 June 05
VS
Djil God
Спасибо за информацию
Важно понимать, что ширина линии к диаметру сопла слабо привязана. Соплом 0.4 можно спокойно печатать ширину линии 0.6
VS
И 0.8 даже
VS
Надо чтобы только хотенд успевал пластик прогревать
VS
Для этого повышают температуру и/или снижают скорость
VS
Поэтому в принципе диаметр сопла не так важен
SK
Поэтому в принципе диаметр сопла не так важен
Конечно важен. Вопрос в том, какой формы будет экструзия. Можно, конечно, давить 0.6 через 0.4, но высок шанс того, что на тревелах сопло будет собирать всё, что торчит.
VS
Конечно важен. Вопрос в том, какой формы будет экструзия. Можно, конечно, давить 0.6 через 0.4, но высок шанс того, что на тревелах сопло будет собирать всё, что торчит.
Важнее размер пятки сопла, а не диаметр дырки
VS
С чего это там что-то будет торчать?
SK
Важнее размер пятки сопла, а не диаметр дырки
И это тоже важно.
VS
Если поток плохо настроен или обдув неподходящий, то и 0.4 линия будет на 0.4 сопле выпирать
VS
И собираться на сопло при тревелах
SK
ну и вишенка на торте - давить 0.6 через 0.4 - это повышенное усилие на систему подачи. Нахрена?
SK
Даже если успеет плавиться
VS
А если правильно настроен поток, то ничего выпирать не будет, с чего бы?
VS
Даже если успеет плавиться
Если успевает плавиться, где повышенная нагрузка?
VS
А типа через сопло 0.6 давить 0.6 нагрузка меньше?
VS
ну и вишенка на торте - давить 0.6 через 0.4 - это повышенное усилие на систему подачи. Нахрена?
Потому что быстрее
SK
Если успевает плавиться, где повышенная нагрузка?
Представь себе, что одна и та же жижа давится через 0.6, 0.4, 0.2, 0.1, 0.00001
SK
Скажи, будет ли в итоге увеличиваться усилие на то, чтобы продавить одинаковое количество жижи?