Номекс былоб неплохо, но он оверпрайс

а всё потомучто что фундамент говно не из бункерного бетона
былоб хотябы два подземных этажа и такой херни бы небыло

Если б  подвалу гидроизоляцию делали то вообще все сложилось бы

гермодвери удержали бы

Мой любимый психолог

Двери куда? С подвала в ад?

на всякий случай гермодвери надо ставить под землёй с каждой стороны бункера

разумеется соединяя с первым слоем листов меди клетки фарадея

Гермозатвор тогда уж

У меня в городе нет никакого цемента, кроме обычного 500-го

задиушь

Ну да, вдруг пещера появится

если в бункере разместить проходческий щит

Буровую установку в подвале оставить, на случай апокалипсиса

всё должно быть пробурено зарание

В состав каждой тонны бетона М1000 входит только высококачественное сырье:

цемент марка 500 do (нормированный) – 540 кг;
очищенный от глинистой примеси мытый песок – 800 кг;
щебень гранитный фракции 5-20 – 940 кг;
поликарбоксилатная химическая добавка – 100 кг;
очищенная вода – 135 л.

Технология изготовления цемента М500
Сырьем для изготовления портландцемента М500 выступают гипсовый камень, клинкер (продукт спекания глины и известняка), доменная шихта, а также пластифицирующие, кислотоупорные и гидрофобные добавки. Для специальных видов материала могут использоваться некоторые другие компоненты. Технологический процесс производства цемента делят на две укрупненных стадии, которые в свою очередь подразделяются на отдельные этапы.

Первая стадия - получение клинкера, являющегося по сути основой сухой цементной смеси. Клинкер получают из особого минерала - зеленки или желтовато-зеленого известняка, который добывается с глубины до 10 м в ходе разработки известняковых месторождений. Желтовато-зеленый известняк в промышленных условиях подвергают предварительной сушке, после чего смешивают с другими компонентами. После обжига клинкер готов к последующим технологическим операциям.

На второй стадии клинкер измельчается до порошкообразной консистенции с примешиванием к нему гипса и специальных добавок. В результате получается сыпучая однородная масса. В зависимости от качества и состояния исходного сырья здесь возможно применение одного из трех промышленных способов получения кондиционного материала: мокрого, сухого или комбинированного.

При сухом способе смешанное сырье подвергается сушке непосредственно перед помолом либо в его процессе. После размалывания компонентов в порошок смесь проходит обработку горящим газом. Этот способ ныне считается самым перспективным и экономичным с точки зрения расходования энергоресурсов. Мокрый способ предполагает предварительное измельчение сырья в воде. Образовавшаяся водная суспензия подается в печь и подвергается обжигу. В завершении процесса сформировавшиеся гранулы измельчаются до получения готового цемента. Комбинированный способ в разных вариантах сочетает обе вышеописанные технологии. Причем, в одном случае после сухого приготовления смеси идет образование гранул с добавлением воды, а в другом - за измельчением смеси в воде следуют ее сушка и обжиг.