В любом случае это будут какие-то углеводороды, средняя атомная масса будет примерно одинаковой. У силикона ещё и кремний, атомная масса ещё больше. Часто видел, что окошко для детектора делают из карбона. Но я так понял, вы хотите делать цельный гибкий корпус, и карбон тут не подойдёт.

Не нашёл

Здравствуйте. Есть у нас умельци с Европы. Посоветуйте фирму так сказать цена-качество PLA/PET-G.

Не у кого нет случайно модели диференциала или моста в сборе на rc модель чтоб мост в сборе не был длиннее 18см?

Про углеводороды - согласен.
Недолгое гугление на эту тему, кстати, вывело на статью как LEGO в свои кубики из ABS'а начали добавлять сульфат бария (вроде), чтоб они на рентгене светились, если ребёнок сожрёт его.

Вобщем, тема достаточно экзотическая.. так с бухты-барахты хрен знает как к этой теме подступиться, чтоб что-то разумное сделать.
Наверное, много читать придётся :)

А чем последовательное соединение не подходит?

Octopus для этого взял

На гитхабе

Программная команда - это скорее всего, в разное время посланная комманда на два движка одной оси. Разница минтмальна, но больше чем из-за длины проводов. Так мне думается. Может ошибаюсь.

Ок! Попробую там. Спасибо!

Я в своё время читал ГОСТ 20426, там есть приложение с коэффициентами линейного ослабления для разных элементов и некоторых простых соединений, может пригодится. С учётом того, что производители пластика вряд-ли скажут, какой у них химсостав, надо или пробники на химанализ  брать, или на "просвет" тестировать разные материалы. Или искать материал с известным составом. В любом случае удачи)

Тут, скорее даже проблема именно в самой технологии создания детали - послойное наплавление.
Линии неравномерны, их много, плотность в разных частях модели чуть-чуть - но различается, поэтому лезут артефакты на картинке - светлые и тёмные места.
Еслиб равномерное затенение всей площади картинки было-бы без каких-либо артефактов, имхо - это не так критично.
Поэтому, либо реально радиопрозрачный материал, либо литьё с минимальным кол-вом изъянов (пузырей там чтоб не было, толщина везде максимально одинаковая и т.п.)

Ну и спасибо за проявленный интерес и участие в обсуждении! :)

Документ прочту!  :)

А поверхность там важна какая то? После пескоструя например сойдёт?

Не, я думаю, если материал хоть чуть-чуть заметно поглощает рентген, то вся толща материала должна быть однородной. Пескоструем только поверхности, думаю, не отделаться.

Есть способ сделать материал однородным в толще, но поверхность требует постобработки

Надо будет печатать с переэкструзией, запекать очень медленно повышая температуру и добавить в модель что то вроде инвертированных литников, чтоб туда уходили пузыри воздуха

АБС от фд, запечённый в соли. Небольшая недоэкструзия само собой дала дыры внутри изделия.
По слоям спеклось отлично, на излом ощущается монолитно.

Температура в центре формы максимум до 210 гр поднималась, с уже отключенным заранее нагревом.